深圳数字化电芯快速分选

1、设备规格一览表

2、设备原理介绍

将电池按各项的性能参数精准分档配组，最多一次性分档配对数为9+1(性能NG)组，提高Pack电池品质和配对电芯性能的一致性。系统测试的电芯性能数据实行数据库管理模式，数据保存进入数据库长期保存，可追溯性强。

3、设备构成及功能：

 3.1 设备外形：

 外形尺寸(L×W×H) ：1400（长）×1000（宽）×1600（高）mm 。 

3.2、设备结构组成

设备采取模块化功能设计的方式以供客户依其不同需要来选配：

◆ 嵌入式工控系统（双核凌动，4g内存，64g固态混合硬盘） ；

◆ 19″工业液晶触摸屏；

◆ 精密电压内阻测量仪 HIOKI3561；

◆ 自动批量上料装置；

◆ 轮盘式测量装置；

◆ 同步带快速滑移分档装置；

◆ 弹匝替换式自动收料装置；

◆ 组合pack条码打印记录装置，可设定每LOT数量；

◆ 条码在线扫描模块 基恩士 SR710；

◆ 容量参数数据链接，读取MES系统中容量数据，通过在软件中设定容量范围，

◆ 测试后电芯数据保存于本机并与Barcode对应且能与MES系统对接。

3.3 产品特点

3.3.1 采用专业高可靠一体式工控主板，配合固态硬盘的数据永不丢失技术，通过日本plc控制器的可靠性，用来确保中控系统在工业现场环境下的长期高可靠性。

3.3.2 在电芯的机械手分选中开创性采用4通道同步测量及快速滑移技术，在保证核心运动部件的长期可靠性运作的同时，极大提高了分选速度，创造了业内极高的测试分选速度，0.8秒左右测量分选一个电芯，分选效率超过4K每小时。

3.3.3 pack电芯数字化管理功能，通过在线条码扫描模块和pack条码生成和打印装置，实现的pack条码数字化管理系统，实现了产品电芯的完全可追溯性。

3.3.4 分选工艺流程采用智能机械手自动控制，操作简便，摈弃手工参与，保证测试参数的精度和配对过程的可靠性，提高和保证Pack产品的性能品质。

3.3.5自动化程度高、操作简捷，自动料斗上料，简便操作，每小时可测试配组约2.4K电芯，能有效提高生产效率，降低生产成本。

3.3.6系统测试的电芯性能数据实行数据库管理模式，长期保存，可追溯性强。配合软件的数据分析功能，对产品性能品质进行长期监控分析，来指导改进研发配方，改善生产工艺流程。

4 、技术参数 

◆  电源：220V，0.6KW。

◆  气源：0.5～0.6 Mpa（干燥空气）。

◆  每台设备日分选效率：4-5万只。

◆  适应电池尺寸规格：18650圆柱电芯。

◆  分选效率：<0.8秒/支，约4k每小时。

◆  分选档数：9+1（性能NG）。

◆  分选参数：开路电压、交流内阻等。

◆  机械手自动收料装置，自动将电芯收到弹匝替换式料盒，料盒容量标准，一次存18650电芯100颗。

◆  系统标配内阻仪为HIOKI3561，

◆  系统标配条码扫描为日本基恩士SR710固定式工业条码扫描仪，扫描成功率在99.99%以上。

◆  系统标配条码打印机为gp3120t，智能生成打印成组pack条码。

分选参数精度及分辨率：

＊ 开路电压：精度，+/-0.05% rdg,显示分辨率：0.1毫伏；

＊ 交流内阻：精度，+/-0.5% rdg，显示分辨率0.01毫欧；

◆  设备重量：约300㎏。

5、随机资料及附件

5.1 设备操作说明书及维修手册等相关资料1份；

5.2 易损件清单1份（注明易损件的型号、材料及供应商等信息），包含名称，单机数量，规格型号或图纸，品牌，估计寿命等信息；

5.3 PLC程序备份；

5.4 随机交付机器的电器控制图，电器接线图、气动控制图；

5.5易损件CAD图纸；

5.6 设主要配置；

5.7 随机配件配置；