锂电池检测设备行业标准

作为新能源汽车产业链上一个重要的分支产业，动力电池检测设备的发展正处于爆发增长期。如果想制造出一致性高、稳定性好、性能优异的锂电电芯及锂电池组，检测设备将起到至关重要的作用。

但锂电池商业化至今20余载，市场上的产品规格型号却没有实现标准化生产。为适应下游电池企业的不同需求，锂电池检测设备企业长期疲于研发生产各种“非标”设备，导致设备的成本居高不下，稳定升级也困难重重。在动力锂电池制造对设备要求大大提高的当下，这已经影响到动力锂电池的安全性提升、成本降低及规模化生产。

锂电池指标要求不同，其对检测系统的技术要求也不同。锂电池检测系统技术较为复杂，涉及测控技术、能量变换技术、功率变换技术、系统集成及制程工艺等，相应技术的开发及集成能力决定了检测系统的品质，随着锂电池应用领域的不断拓展和行业技术的进步，锂电检测设备向节能、高效率、高性能、高精度、智能化方向发展。

锂电池检测系统行业具有下游技术复杂，涉及的生产环节多、流程长的特点。随着下游锂电池制造环节自动化程度的提高、智能制造体系的建立，企业对锂电池检测系统承担的制造过程各个节点数据收集、分析及预测，工位管控、反馈、追踪问题，人机智能交互，高度集成、智能生产等智能化方面有更加迫切的要求。

随着国际锂电巨头均开始大规模在国内布局，全球锂电池制造中心正向中国大陆转移。国内一些优质的锂电设备制造商率先转向全自动化控制、可实现大规模稳定生产的锂电池装备研发与制造，使国产锂电池装备向国际水平发展，使我国锂电池装备走向全球化。

随着锂电池应用领域的扩展、锂电池材料技术的革新及制造工艺的进步，得益于我国新能源汽车和动力电池产业的爆发式发展，锂电设备行业也随之进入黄金增长阶段；锂电行业竞争升级，产品和质量成为动力电池系统的核心竞争力之一，在锂电池生产产品过程中锂电池测量变得越来越重要。

锂电池组检测设备