锂电池点焊机
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锂电池自动焊接

锂电池自动焊接

  • 所属分类:单组双面半自动焊接
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2019-11-20
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

1.产品设备

锂电池自动焊接


    锂电池自动焊接设备





俯视图设备工作流程


锂电池自动焊接

2、系统工作原理

本设备适用于直径18mm,长度500,650或700mm几种常见规格的圆柱锂电池组的焊接,设备最大可支持180颗18650型电芯模组点焊,模组长度并排15颗电芯,高度并排12颗电芯。系统采用模块化设计,便于操作、变更参数设定,可以适应多种不同规格电池焊接,焊接效率高,焊接一致性好。

系统采用集群化焊接理念,极大提高效率降低成本,通过分时焊接的方法,2台焊机完成常规8台焊机的焊接任务,一个人完成常规8个人的焊机操作。

系统采用高精度高速丝杠一体化机械臂及电动滑台,外观紧凑,安全性高。系统采用的机械臂可以通过程序设定,完成多种动作,可以分别设定不同速度,在加压过程中,采用精密压力追从机构,提供精准的加压力,最大压力10kg

采用双焊机同时对电池进行点焊,平均每个焊点时间为1.5秒,提高点焊速度,设备运行中对产量进行计数,焊针达到使用次数进行报警并提示磨针换针功能。

高频脉冲逆变放电可配合自动化生产线使用适合多种合属焊接独特设计,有效提高电极寿命。与手动点焊相比较,在点焊效率、精准度、焊点可靠性上都得到了很大提高,实现点焊自动化。其适应于:

a大批量生产型电池组合极片焊接,特别适合用于0.1~0.2mm厚片等大动力电池连接片焊接。

b适用于0.1-0.2mm的电池连接极片的焊接,以及锂离子电池的铝镍复合带,特别适合圆柱电池的焊接。

c适用于镍氢镍镉的端面焊接,动力电池的厚片焊接,动力电池的铜极耳,以及精密五金的焊接。

 

3. 设备主要模块

为了满足不同用户其特别的应用、特别的工艺,所导致特别需求,本设备采取模块化功能设计的方式以供客户依其不同需要来选配:

◆ 控制系统,嵌入式工控系统(双核凌动,4g内存,64g固态硬盘),19″工业液晶触摸屏 ,日本keyence PLC,日本松下伺服控制器等。

◆焊接单元

客户自备焊接电源

专用焊接电缆

电极和电极夹(焊头)

◆运动单元

左右X伺服滑台

前后Y伺服滑台

上下Z 伺服滑台

◆基础部件

铝合金框架

工作平台

电池组夹具

◆焊点表面视像在线监控及保存模块

◆Pack电芯数字化管理模块(可选)

组合电芯条码在线识别

电芯数据库管理系统

成组pack条码自动生成及打印系统

4.设备参数规格:

 

项目

规格

单位

数值

适用电池

外形


圆形

电池直径范围

mm

18---26

电池组最大尺寸范围

长*宽*厚mm

300*100*250

电池组最大拓扑结构

18650

15*12

驱动方式

左右X


伺服

前后Y


伺服

上下Z


伺服

动力参数

输入电源电压

V

AC220

输入电源频率

HZ

50

电源功率

W

3500

压缩空气

MPa

0.4---0.6

耗气量

L/min

20

焊接行程

左右X伺服行程

mm

100

前后Y伺服滑台

mm

300

上下Z气动滑台

mm

250

焊接参数

焊接形式


平行焊接

最大加压力

Kg

12

追从压力行程

mm

5

电极直径

mm

3

移动速度

左右X伺服滑台

mm/s

600

前后Y伺服滑台

mm/s

600

上下Z气动滑台

mm/s

500

定位精度

X重复定位精度

mm

±0.05

Y重复定位精度

mm

±0.05

Z重复定位精度

mm

±0.05

作业台面

距离地面高度

mm

760

生产效率

焊接时间

电芯数/min

400

嫁动率


95%

程序存储

可记忆工作条件

100

可记忆焊接条件

100

其它

防护等级


IP54

环境温度

5---40

噪音

dB

80

设备重量

净重

Kg

300

毛重

Kg

320

外形尺寸

mm

1500

mm

1600

mm

1800


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